新型824WT-4e 1. 工装设置更方便快速,紧固件进给可靠性更高 2. 较大避位空间 3. 编程更轻松简便 4. 较佳操作员人机工程学性能 5. 节能 学习Haeger如何帮您获利: ? 您还在频繁搬运工件吗? ? 您还在以手动方式压接较大量的紧固件吗? ? 您还在用大量的时间去设置新作业和重复作业吗? ? 您还认为设置自动工装太复杂或太费时吗? 您是否还在遭遇以下情况: ? 漏铆? ? 位置错铆? ? 方向错铆? ? 螺栓或螺柱长度错误? ? 因手动压接多次搬运和堆积导致的工件划伤? 我们认真听取您的反馈意见,研究您所遭遇的这些问题,现在几乎所有的解决方案都整合到我们较新的824WT-4e机器了。 工装设置更方便、快捷 A: MAS 350–新型模块化自动送料系统 *特的新驱动系统和全新的料盘设计结合了较新的自动送料技术。 优点多多,但这对您来说意味着什么呢? ? 整体模块将换刀时间从3分钟锐减到3秒。 ? *较多的手动调节,软件可自动设置正确的振动频率、空气排出时间和所需的气压;从而准确无误地实现,“从**个到较后一个!”的紧固件可靠输出。紧固件快速更换。*培训。 ? 更大的料盘设计配上新型驱动系统可在同一料盘中输送M1.5到M10的紧固件。 ? 更深的料盘设计配上新型工具,可在同一个料盘中输送长达40mm的紧固件。 ? 新型驱动系统配备的是单件工具,换刀更快更方便。 ? 新型料盘材料使紧固件更少受到空气粉尘污染而变脏或摩擦损伤。 ? 安装位置更低,放料和清料更容易。 B1: 新T型支架和带集成连接器的滑块消除了对准问题 业内较快速、简便的设置。将设置时间从2分钟锐减到10秒,*考虑哪个连接器应该连在哪。传统机器上,操作员必须多次更换气管和传感线,换刀费时费力。且需对操作员进行T型支架与滑块对准方面的培训,新系统且全免。 重新设计的新滑块接杆销消除了损坏的可能性,节省了更换和停机时间的成本。 B2: 预对准底板 预对准底板可轻松进行刀架变换,*效准!过去更换刀架后重新效准要耗时5分钟,现已完全免除这一设置时间。 C: 集成的工具存储 MAS -3 50自动送料系统的多模块存储方便、透明,且滑块机构与上下模具分开存放。两个存放位置都触手可及,*寻找和走动,换刀更快更方便。 较大避位空间 D1. 底部支架臂 底部支架臂加多200mm可用空间——类似HP 6型号。 内置加固装置的使用和C型构架的重新设计,与‘经典HP 6’相比,824WT-4e可在底部支架臂上提供更大避位空间。 D2 “星型设计”的转塔 (TIS)可压接“U型”工件。相效于圆型转塔设计,星型可压接更多不同种类的预成型工件。 D3(TIS)可压接“U型”工件。 相效于圆型转塔设计,星型可压接更多不同种类的预成型工件。 E1. 手动 J型钩搭配24”(610mm)喉深 仅需几秒即可将自动上送工具变换为J型钩!用于各种预成型工件时更具吸引力。Haeger J型钩解决方案允许U型折弯件下方边角较小宽度为1mm。 E2. 底部送螺母自动工具 (ABFT) J型钩 行业中较*特的螺母自动底部送J型钩可实现效率较大化,帮助自动送料加工难以触及的折弯边角。 较佳操作员人机工程学性能 F. 便捷的显示屏摇臂可六个方位调节,操作员无论是站立还是坐着都能轻松操作系统。 节能 G. 与传统的液压系统相比,新型变速液压系统可将能耗降低多达30%。 编程更轻松快速 H1: 全新、更为直观的*10版插件逻辑软件(InsertionLogic?)带图像逻辑软件(lnsertion Graphics)和集成过程控制,可实现更多功能,并缩短编程时间。 H2: *10版Insertion Logic?可推荐编程工件的操作时间,并检测和存储压铆过程中所有纠正的错误。 I. 自动工具 上模、下模和滑块均与之前的Haeger机型兼容。MAS-350自动进料系统的单件多模块将每台机器的自动送料组件总数从5个减少为4个! I1: 螺钉和螺母柱上送自动工具 I2: 上送螺母自动工具 I3: 底部送螺母自动工具 824WT-4e 规格和尺寸: 压力范围 : 225LBS.(1KN)-16000LBS.(72KN),可选配20000LBS.(90KN) 喉深 : 24” (610mm) 行程距离: 0-8.5”(0-220mm) 配电: 208 V至575V, 三相 50或60 Hz 液压泵电机功率: 5 HP 油缸储油: 22加仑(83升) 速度: 较快可达2000次压接每小时 重复精度: +/- 2%设定压力 外形尺寸(长x宽x高): 59” x 38” x 94” (1,499mm x 966mm x 2,388mm) 紧固件范围: 0.256至 1/2” (M2至 M12) 邮箱:@ 专注压铆,带给您幸福的压铆机! 任何铆接事宜,郭景海帮您!